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文章来由:正耐实业耐火砖厂家 / 颁发时候:

耐火砖施工申明与标准
 
耐火砖施工是指产业炉窑及其从属装备砌体的施工,首要任务是把耐火砖砌筑在窑炉内衬的任务层外面,砌筑包含有湿砌、干砌、错缝砌筑等体例。
 
耐火砖施工砌筑工程不管在任何环境下施工都应于炉体根本、炉体钢布局和有关装备装配经查抄及格并签定工序交代证实书后,才可停止施工,而后对运至施工现场的耐火砖停止包含商标、砖号、品级和外表品质停止查抄。必要时应由实验室做理化目标检测,有能够蜕变的资料经查验其理化目标合适设想划定材可以利用。
 
根据所请求的砌筑邃密程度,耐火砌体可分为五类。各类砖体砖缝的厚度应合适以下划定:①特累砌筑不应大于0.5mm:②I类砌体不应大于1mm ③II类砌体不应大于2mm ④III类砌体不应大于3mm ⑤ IV 类砌体可大于3mm 。除设想还有划定外,普通耐火砖施工各部位砌体砖缝的厚度应合适下表的划定的数值。
 
耐火砖砌筑砌体应错缝砌筑,湿砌砌体砖缝中的耐火泥浆饱满,其外表应勾缝并填平压实,砌耐火砖时应利用木锤或橡胶锤找正,不应利用铁锤,不得间接在砌体上砍凿耐火砖。耐火泥浆干凅后不得敲击砌体。砌砖间断或返工拆砖应留槎时,应作成门路形的斜槎。
 
砌体收缩缝的尺寸及散布地位均应按设想划定留设。当设想对收缩缝的尺寸不划定时,每米砌体收缩缝的平均尺寸可接纳以下数据:①黏土砖砌体为5mm~6mm ②高铝砖砌体为7mm~8mm ③刚玉砖砌体为9mm~10mm ④镁铝砖砌体为 10mm~11mm ⑤硅砖砌体为12mm~13mm ⑥镁砖砌体为 10mm~14mm。
 
总结:窑炉利用寿命长效的根底是由炉壳布局、耐火砖施工 、耐火砖材质构成的以是应做好每步任务的验收和把关能力铸就前期窑炉高效的任务环境和运行。

耐火砖砌筑的首要性已尽人皆知,在国度标准《GB 50211-2014 产业炉砌筑工程施工与验收标准》中,对耐火砖砌筑的普通划定做了以下所示:
 
1、产业炉砌筑工程应于炉体根本、炉体钢布局和有关装备装配经查抄及格并签定工序交代证实书后,才可停止施工。工序交代证实书应包含以下内容:
 
1)炉体中间线和节制标高的丈量记实和必要的沉降观察点的丈量记实;
 
2)隐藏工程的验收及格证实;
 
3)炉体冷却装配、管道和炉壳的试压记实或焊接周密性实验验收及格的证实;
 
4)钢布局和炉内装备等装配地位的首要尺寸的复测记实;
 
5)可动炉子或炉子可动局部的试运行及格的证实;
 
6)炉内托砖板和锚固件的地位、尺寸及焊接品质的查抄及格证实;
 
7)上道工序制品的掩护请求。
 
反转展转窑砌筑
2、根据所请求的砌筑邃密程度,耐火砌体可分为五类。各类砌体砖缝的厚度应合适以下划定:
 
1)特类砌体不应大于0.5mm;
 
2)Ⅰ类砌体不应大于1mm;
 
3)Ⅱ类砌体不应大于2mm;
 
4)Ⅲ类砌体不应大于3mm;
 
5)Ⅳ类砌体可大于3mm。
 
3、除设想还有划定外,普通产业炉各部位砌体砖缝的厚度应合适表1划定的数值。
 
表1 —般产业炉各部位砌体砖缝的厚度
 
 
4、砌筑普通产业炉的许可误差应合适表2划定的数值。
 
表2 砌筑普通产业炉的许可误差
 
 
5、特类砌体应邃密加工,并应按其厚度和长度选分;Ⅰ砌体应按砖的厚度和长度选分,当砖的尺寸误差达不到砖缝请求时应加工;Ⅱ类砌体应按砖的厚度选分,必要时可加工。选砖时,砖的尺寸误差应知足所划定的砖缝请求。
 
6、产业炉庞杂而首要的部位应预砌筑,并应做好记实。
 
7、产业炉的中间线和首要标高节制线应由仪器丈量肯定。砌筑前应校核砌体的放线尺寸。
 
8、安稳在砌体内的金属埋设件应于砌筑前或砌筑时安设。砌体与埋设件之间的空隙及此中的填料应合适设想划定。
 
9、炉底和炉墙砌体与炉内设置的传递装配之间的空隙应按设想划定的尺寸留设。
 
10、在施工进程中直至投入出产前,耐火砌体和隔热砌体应防备受湿。
 
11、砌体应错缝砌筑。
 
12、湿砌砌体砖缝中的耐火泥浆应饱满,其外表应勾缝并填平压实。
 
13、砌耐火砖时应利用木锤或橡胶锤找正,不应利用铁锤,不得间接在砌体上砍凿耐火砖。耐火泥浆干枯后不得敲击砌体。
 
14、砌砖间断或返工拆砖应留槎时,应做成门路形的斜槎。
 
15、耐火砖的加工面和出缺陷的外表不宜朝向任务面。
 
16、砌体内的各类孔洞、通道、收缩缝和隔热层等,应在施工进程中实时查抄多少尺寸并清算杂物。
 
高炉砌筑
17、砌体收缩缝的尺寸及散布地位均应按设想划定留设。当设想对收缩缝的尺寸不划定时,每米砌体收缩缝的平均尺寸可接纳以下数据:
 
1)黏土砖砌体为5mm6mm;
 
2)高铝砖砌体为7mm8mm;
 
3)刚玉砖砌体为9mm10mm;
 
4)镁铝砖砌体为10mm11mm;
 
5)硅砖砌体为12mm13mm;
 
6)镁砖砌体为10mm14mm。
 
18、留设收缩缝的地位应避开受力部位和砌体中的孔洞。
 
19、砌体内、外层的收缩缝不应彼此贯串,上、基层宜错开。
 
20、当耐火砌体任务层的收缩缝与隔热层砌体贯串时,该处的隔热耐火砖利用耐火砖取代。拱顶贯串收缩缝利用耐火砖(或块)笼盖。
 
21、留设的收缩缝应平均平直。缝内应坚持洁净,并应按划定添补资料。
 
22、托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间均应留有空隙。空隙尺寸及添补资料应合适设想划定。
 
23、当托砖板下的收缩缝不能知足设想尺寸时,可加工托砖板下部的耐火砖。加工后耐火砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。
 
24、当砌体与装备、构件、埋设件和孔洞有接洽关系时,应根据收缩后尺寸的变更,肯定砌体的冷态尺寸或收缩空隙。
 
25、当根本有沉降缝时,上部砌体应留设沉降缝。缝内利用耐火陶瓷纤维或其余填料塞紧。
 
26、耐火砌体的砖缝厚度利用塞尺查抄,塞尺宽度为15mm,塞尺厚度应即是被查抄砖缝的划定厚度。当用塞尺拔出砖缝的深度不跨越20mm时,该砖缝即觉得及格。不得利用端头已磨损的和不标准的塞尺。
 
27、耐火砌体的砖缝厚度和耐火泥浆饱满度应实时查抄。普通产业炉及产业炉的普通部位,耐火泥浆饱满度应大于90%;对气密性有较严酷请求和有熔体或渣腐蚀的部位,其砖缝的耐火泥浆饱满度应大于95%。产业炉砌体砖缝的厚度应在炉子每局部砌体每5m2的外表上用塞尺查抄10处,比划定砖缝厚度大50%之内的砖缝应合适以下划定:
 
1)Ⅰ类砌体应为4处;
 
2)Ⅱ类砌体应为4处;
 
3)Ⅲ类砌体应为5处;
 
4)Ⅳ类砌体应为5处。
 
28、特类砌体每5m2的外表上用塞尺查抄20处,比划定砖缝厚度大50%之内的砖缝不应跨越4处。

汽锅的筑炉
1、施工步骤遵循从下到上、由里至外的准绳停止,上锅筒下部及对流管制距离焰板浇砼时由上至下停止。
2、炉墙气密性请求高,灰缝饱满度请求:红砖不低于85%;耐火砖不低于90%。红砖砌筑时接纳挤浆法,耐火砖砌筑接纳刮浆法施工。
3、炉底的砌筑:
(1)、炉底砌筑前要将根本找平,砌筑时要先砌与炉底打仗的周围直墙,高度约高于炉底外表。而后将炉底程度线(如为多层砌筑时,与层数线一路)标在直墙上后,方可砌筑炉底。
(2)、炉底由多层砖构成时,砌筑要逐层逐层停止,上基层、同层砖缝错开,最外表层砖的长边与炉渣或气体的活动标的目标垂直。
(3)、高温地区和常常需检验的炉底要在炉底与直墙打仗处留收缩空隙,空隙内嵌入石棉绳或垫石棉板。
4、落灰斗(含斜墙)的砌筑:
(1)、落灰斗砌筑前起首照图纸找出横向中间线,以横向中间线找出各落灰斗纵向中间线、粗渣斗处前后直墙外边线后,在两头根本立面上弹出垂直中间线至灰斗底部,以落灰斗底口留设尺寸,弹出垂直帮助线后用建造的三角形榜样(根据图纸斜墙倾斜度建造),将斜墙边线画在两头根本立面上。用不异材质耐火砼作出斜墙底部三角形退台(如图1)及直墙找平,纵、横、斜墙交代处的三角形退台,也用不异材质的耐火砼贯注,待砼终凝前方可停止砌筑斜墙。
(2)、落灰斗砌筑时,先砌筑横向后砌纵向;斜墙与直墙构成时,先砌直墙后砌斜墙。
(3)、斜墙靠反面有根本依靠时,砖与根本打仗面灰浆要饱满;斜墙靠反面填煤渣时,绝对应的面要同时砌筑,每砌2~3层砖高时,填一次煤渣,煤渣必须夯实。
5、直墙的砌筑:
(1)、汽锅周围直墙由耐火砖、保温砖(或隔热层)、红砖构成。砌筑施工挨次为先砌耐火砖,而后保温砖(或贴隔热板、毡),最初砌红砖。如耐火砖与红砖距离热缝中为填料时,红砖每砌3~4层时填一次填料,填料时要填密实。
(2)、直墙砌筑时必须在炉墙转角处,直段两头先码好2~3层头子,牵好程度线,查对尺寸无误后,将第一层砖贯串砌完,调剂好砌筑灰缝,留设好收缩缝地位,将垂直收缩缝石棉绳挂好,钢架立面石棉板贴好后,停止砌筑。
(3)、直墙砌筑组砌体例为:1/2砖厚墙接纳错缝1/2砖长砌筑;1砖及1砖以上厚墙接纳一顶一顺或锁包砌法砌筑。1砖及1砖以上厚砌体最上或最下一层砖要接纳顶砌或侧砌法。
(4)、炉墙两面均为任务面时(1砖厚及其以下的墙除外)双方牵线同时砌筑。
(5)、经由过程砌体的水冷壁集箱和管边及管边的滑动支座不得安稳,水冷壁拉钩处异型砖,不能卡住水冷壁的耳板。
(6)、耐火砖与红砖组砌时,耐火砖每砌6~8层砖高度时,沿程度标的目标每隔1~1.5m,必须向红砖外墙伸出115mm长的拉固砖,拉固砖留设同层要断开,上基层要交织留设。
(7)、砌筑红砖外墙时,必须设排气孔,留设散布要平均,可按2m2摆布留设一个,用DN15~20黑铁管埋设(在不得已的环境下用预留60×120mm的孔的体例)。有炉排的汽锅在齐平炉排时起头留设;无炉排的汽锅在标高1m摆布处起头留设,隔热缝最高点处也必须留设,烘炉终了后当即用耐温资料梗塞。
6、炉墙洞口、查抄孔等砌筑均接纳内墙耐火砖贯串至外墙红砖的砌筑法(见图2)。洞口(孔)上部笼盖设想有请求时,按设想请求砌筑,设想无请求时,按以下体例砌筑:
(1)、墙内洞(孔)宽度≤450mm,跨度不大的可接纳实台体例平砌砖层取代小拱。砌法见图3,每砌一层均从两侧向洞口内凸出≤6mm,直到洞口笼盖为止,每层、同层凸出长度要分歧。
(2)、墙内洞口(孔)宽度≤250mm的可接纳加工砖体例笼盖,砌法见图4。
(3)、墙内洞口孔宽度>450mm宽度的均接纳拱旋砌筑体例笼盖。
7、拱及拱顶的砌筑:
(1)、拱及拱顶砌筑所需的胎模半径、弧度建造尺寸必须合适设想请求,胎模的跨度小于现实跨度20~30mm,外表平坦滑腻,并具备承载资料及施工荷载而稳定形的能力。
(2)、拱砌筑前必须将拱脚砖后的砌体砌筑终了,经查抄及格后,能力砌筑,拱脚砖后不许可砌筑隔热耐火砖或砖藻土砖。
(3)、拱顶砌筑前,拱脚梁与骨架立柱必须靠紧。砌筑可调理骨架的拱顶前,骨架和拉杆必须调剂和安稳好,并经查抄及格。
(4)、拱及拱顶砌筑前起首将胎模装配好,查抄标高、地位,精确后安稳安稳,而后停止预砌筑,预砌筑的目标首要是调剂灰缝和组配砌拱砖型号来知足拱的砌筑品质请求及错缝请求。拱砖组配摆列合适请求后,在砖面按砌筑挨次编上号后取下,如图5所示。砌筑时必须由拱脚处同时向中间对称砌筑。严禁将巨细头颠倒砌筑。
(5)、除有特地划定外,拱及拱顶错缝砌筑,跨度差别的拱及拱顶可环砌。错缝砌筑时沿纵向缝长度大于1米时必须拉线砌筑,小于1米时用靠尺帮助砌筑。
(6)、拱及拱顶砌筑均必须设锁砖,砌入的锁砖深度为拱及拱顶厚度的2/3~3/4,如图6所示,统一拱锁入深度要分歧,锁入时要从较紧的锁至较松的。在墙内统一程度砌筑几个相邻的拱和拱顶的锁砖必须同时打入,以避免相邻拱变形。
(7)、锁砖平均对称散布。跨度<3m打入一块锁砖,跨度>3m打入3块锁砖。锁入时可以利用铁锤打入,但必必要垫木板。
(8)、不准利用砍掉厚度1/3以上或砍凿长正面使大面成楔形的砖,作为锁砖。
(9)、拱和拱顶上部找平的加工砖,高温地区或外墙外表接纳砖加工找平,高温地区可接纳不异材质耐火砼找平。
8、倒旋砌筑:
(1)、倒旋砌筑时建造表里两块弧形板。内弧形板根据旋的半径建造;外弧形板,之内半径加旋砖厚度建造。
(2)、倒旋砌筑时,从旋的底部中间线依弧形板为根据,将下部加工砖砌好,普通砖筑长度能知足5~7块旋砖后,便可起头砌筑倒旋,而后从倒旋底部中间向两侧对称砌筑倒旋。起头砌筑时不能太重敲击以避免移位或松动。待倒旋下部砌筑好5~7块砖后,将内弧形板安稳在旋砖面上,以先旋砖后加工砖的挨次对称向两侧砌筑。砌筑挨次见图7。
(3)、旋砌至1/2圆时,上部1/2接纳砌拱及拱顶体例砌筑。锁砖时,旋上部矢高1/2摆布旋砖后且砌体砌筑终了后能力锁入,见图8。
9、悬挂砖、拆焰墙的砌筑:
(1)、悬挂砖、拆焰墙遵循从低处砌至高处,从中间向两侧砌筑的准绳。
(2)、当悬挂砖、拆焰墙砌筑必要加工砖时,悬挂砖的吊孔加工的共同空隙不大于5mm,拆焰墙的厚度不小于90%。悬挂砖的首要受力处不得有裂纹。
(3)、带有安稳螺栓孔的异型砖,先逐层干排试砌,并在管子上表明螺栓孔的地位后,才可焊接安稳螺栓。砌筑时螺母不能拧得太紧,以避免破坏耐火砖,螺栓孔内用耐火砼填平。
10、炉墙收缩缝留设:
(1)、炉墙收缩缝的留设地位、情势按设想请求,宽度不许可小于设想请求尺寸,缝内不准有碎砖等硬物掉入。收缩缝内填塞物按设想请求填塞周密,当接纳石棉绳时,向火焰面第一根必必要浸泡过耐火泥浆。
(2)、穿墙水冷壁管、降落管、集箱、排污管、锅筒、测温孔(管)及搁梁等,打仗墙面处及耐火砖炉墙纵横跟尾处留收缩缝,最好接纳石棉绳环绕纠缠。
(3)、炉墙收缩缝留设体例:
①、转角处收缩缝留设体例,见图9(a):1/2砖与1砖交代处留设体例;图9(b):1砖与1砖交代处留设体例。
②、拆焰墙两头与炉墙跟尾处收缩缝留设体例,见图10。
③、炉墙中部垂直收缩缝留设体例,见图11。
④、炉顶及悬挂拱两头与炉墙跟尾处收缩缝留设体例,见图12。
⑤、炉墙程度收缩缝普通接纳异形砖,如无异型砖时,接纳图13体例砌筑。砌筑时程度收缩缝石棉绳要压紧;程度收缩缝以上耐火砖零丁砌筑高度不跨越1m,耐火砖与红砖瓜代回升,以避免石棉绳紧缩形成炉墙倾斜。
(4)、垂直收缩缝挂线砌筑,错牙不跨越3mm,收缩缝内石棉绳略大于收缩缝留设宽度3~5mm,在砌筑时同时压入。
11、耐火砖、保温砖砌筑不许可将砖淋湿,红砖砌筑前必须浇水至外干内饱和。
12、不准在砌筑好的砌体上加工砖或行走,不准将砖的加工面朝向火焰面。
13、耐火砖、红砖外表均得勾缝。对流管制麋集处和汽锅附件挡着处,必须随砌将灰耳朵刮掉。
施工常常会是企业轻易轻忽的关键,总觉得接纳的好的产物,好的设想,就可以保证窑炉的利用寿命。在国度标准中,对反转展转窑施工的标准做了严酷的划定,详细以下:
 
 
一、反转展转窑、单筒冷却机
 
1、反转展转窑、单筒冷却机筒体内衬的施工应在筒体装配终了,并应经查抄和空运行测试及格后停止。
 
2、反转展转窑、单筒冷却机的筒体内壁应打磨平坦,其外表的尘埃和渣屑应断根清洁。焊缝高度应小于3mm。
 
3、砌筑内衬用的纵向基准线宜用垂吊、激光仪器法放线。每条线均应与筒体的中间轴线平行。砌筑前还应画好平行于纵向基准线的纵向施工节制线。纵向施工节制线宜每隔1.5m设置一条。
 
4、砌筑内衬用的环向基准线宜用垂吊动弹法放线,每10m设置一条。环向施工节制线宜每隔1m设置一条。环向基准线和环向施工节制线均应彼此平行且垂直于筒体的中间轴线。
 
5、一切砌筑均应按基准线和施工节制线停止。
 
6、筒体直径小于4m时宜接纳动弹撑持法砌筑,直径大于4m时宜接纳拱架法砌筑。
 
7、内衬两种主砖应按设想比例平均地瓜代排布,宜接纳环砌法砌筑。强度较低的耐火砖宜接纳交织砌筑法。
 
8、耐火砖之间应按设想精确利用接缝资料。耐火砖与筒体(或永远层)之间应紧贴,上、基层耐火砖之间应砌紧。
 
9、接纳拱架法砌筑时,应先砌筑下部半圈,而后将拱架装配安稳,再从两侧同时将耐火砖逐块顶至预约地位并紧贴筒体(或永远层),直至锁口处四周地位。在锁口区,应先将两侧的耐火砖向摆布两个标的目标顶紧,而后再停止预排和锁口。
 
10、接纳动弹撑持法砌筑时,应分段砌筑,每段长度宜为5m6m。起首应从窑底起头,沿圆周标的目标同时平衡地向双方砌筑;砌过半周1层2层耐火砖后,应撑持安稳;而后将筒体动弹1/4周,从窑底砌至程度,停止第二道撑持后动弹筒体,并砌筑至锁口区四周;最初停止预排和锁口。
 
11、环砌时,环缝的歪曲误差每米不应跨越3mm,全环不应跨越10mm。交织砌筑时,纵向缝的歪曲误差每米不应跨越3mm,每5m不应跨越10mm。
 
12、砌筑至锁口区四周时,应将主砖和插缝砖停止预排。锁口区内的插缝砖和主砖应平均地瓜代距离排布。相邻环之间的插缝砖应错开1块2块砖的地位。插缝砖加工后的厚度不应小于原砖厚度的2/3,并不得作为本环最初一块锁砖打入砌体内。
 
13、锁口区的最初一块锁砖均宜从正面打入拱内。当最初一块锁砖不能从正面打入时,可先加工锁口一侧的1块2块耐火砖,使锁口高低尺寸相称,而后将与锁口尺寸响应的耐火砖从下面打入,并应在其两侧处用钢板锁片锁紧。
 
14、锁口用的钢板锁片可接纳2mm3mm钢板,每一个砖缝中的钢板锁片不应跨越1块。每环锁口区不应跨越4块锁片,并应平均地散布在锁口区内。体形较薄的插缝砖和颠末加工的锁砖中间不宜打入钢板锁片。
 
15、每砌筑完一段或一环后,应撤除撑持或拱架,并应实时查抄耐火砖与筒体(或永远层)的空隙,不得呈现下垂脱空景象。
 
16、全窑实现砌筑、查抄、紧固后,不宜再转窑,并应实时烘窑、投入利用。
 
二、预热器体系、箅式冷却机及其余装备
 
1、体积较小的下料管、闸阀和收缩节等管件或装备的内衬,宜在空中或平台上施工。
 
2、各装备中预留的孔洞处应经心施工,并应逐一查抄,不得漏掉。
 
3、各装备内、各装备之间的收缩缝均应按设想留设,并应添补耐火陶瓷纤维。
 
4、锥体、斜坡的坡度应精确,内衬外表应平坦,并不得有与物料活动标的目标相反的逆向错牙。
 
5、砌筑立体直墙部位的耐火砖时,锚固砖应按设想划定排布。金属锚固钩后的安稳座与壳体间应焊接安稳,并利用耐火陶瓷纤维塞紧。
 
6、耐火浇注料施工前,在与其相打仗的砌体外表应刷防水剂。耐火浇注料的单次施工面积不宜跨越1.5m2。
 
7、砌筑窑门罩上部半圆耐火砖前,应在壳体上画出施工节制线。拱环砌体不得呈现倾斜、脱空景象。拱环砌筑的最初一块锁砖应从罩顶公用口处向下拔出并用锁片锁紧。无公用口时,应沿砖环标的目标在壳体上开一个方形孔用于锁砖。

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