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耐火砖的耐火胶泥挑选

文章来由:正耐实业耐火砖厂家 / 颁发时候:2021-02-25

耐火胶泥简称耐火泥或火泥,它是砌炉时用来添补耐火砖缝使相互黏结并使砌体具备必然的全体性、强度和蔼密性的资料。是以耐火泥的利用对砌体品质、电炉的热丧失和炉壳温度有着明显影响。

耐火泥的请求以下:

(1)能用水调到必然的稠度、添补砖的不平局部,不产生裂纹;

(2)与砖体性子附近(如耐火度、荷重硬化温度等);

(3)枯燥后和低温下利用有较好的气密性;

(4)具备必然的机器强度和很好的气密性。

经常利用的耐火泥有黏土质、高铝质、硅质、镁质耐火泥等。在砌筑黏土耐火砖时,利用黏土质耐火泥。黏土质耐火泥是由黏土质熟料和连系黏土构成,其成份见表1。

表1 黏土质耐火泥成份(%)

在砌筑高铝砖时,利用高铝质耐火泥。砌筑含Al2O360%-70%的高铝砖时,接纳的耐火泥由75%~85%的烧矾土和10%-20%的生黏土构成;砌筑含Al2O348%~55%的高铝砖时,也可接纳高耐火度的黏土质耐火泥。

在砌筑硅砖时,利用SiO2含量为90%~93%的硅质耐火泥,其颗粒构成:残留在1.0mm筛网上的颗粒不大于3%,经由过程0.20mm筛网上的颗粒不小于80%。

在砌筑镁砖时,利用镁质耐火泥,其氧化镁含量不小于78%,氧化硅含量不小于6%,灼烧碱量不大于2%。镁质耐火泥粒度构成是:小于1mm的占100%;小于0.5mm的不少于97%,小于0.125mm的不少于50%。
 

高铝砖、黏土砖配火泥比例普通是3-5%。

碱性砖配火泥比例是1.5-2%

轻质黏土砖配火泥比例为10%

硅质砖配火泥比例为5%

磷酸盐砖配火泥比例为3-5%

碳化硅砖配火泥比例为3-5%

普通环境下,耐火砖砌筑时用泥浆必须与耐火砖的化学性子不异。
 

耐火胶泥的产物特色
连系强度高,砌筑全体布局好
气密性好,抗腐蚀,利用寿命长
荷重硬化温度高,低温收减少
易和性好,粘结强度高,烧后收减少
抗渣性好,砌筑灰缝小
 
耐火胶泥的密度
低温耐火胶泥按照砌筑砖材质请求,选用同材质粉料增加无机连系剂,外加剂经反映后制成的新型无机胶结资料。伊索低温耐火胶泥 有RM 1400、RM1600、RM1750三个等第,可按照砌筑成品资料,选用响应材质的低温耐火胶泥。
 
耐火胶泥配方
耐火胶泥,其特色在于包含下述分量百分比质料1.5-2mm白玉刚20-40%,白泥20-40%,炭黑5-8%,微硅粉2-5%,尿素10-20%,三聚磷酸钠5-10%,滑石粉2-5%。
本公司优化了配方各组分派比,耐低温,耐腐蚀,强度高,不易梗塞,不易老化,利用的寿命长,抗剥落机能好,抗震不变性好等长处。
 
低温耐火泥浆,也常被称为低温火泥,首要是作为砌筑耐火成品砌体的接缝资料,市场上发卖的火泥大大都是干粉状,在施工现场插手水制成泥浆利用。
(1)质料:低温火泥是用高铝粉、本地高岭土,外加增塑剂,减水剂和助烧剂配制而成。首要是为砌筑高铝质成品砌体的接缝资料或做炉衬资料的掩护涂层。
(2)连系剂:按其连系剂的性子可分为陶瓷连系、水硬性连系,化学连系和无机连系4种。
(3)低温火泥状况:低温火泥有两种状况:一种是干粉状,一种是泥浆状。大大都火泥是干粉状,在施工现场只加水调制成泥浆状便可,普通加水量在25%~30%。
(4)低温耐火泥的机能:请求低温耐火泥的机能要与砌体刚玉砖的机能相婚配,在低温下能与刚玉砖一样承受炉内各类化学和物理感化。出格是在煤油化工企业对低温窑炉请求全体布局性好,气密性高,对砌体砖缝请求小(大大都请求小于1mm)。以是请求耐火泥的粒度细、黏结性好,黏结时候不宜过快。
 
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